L’ús d’envasos flexibles, i especialment les bosses stand-up, segueix augmentant i guanyant popularitat entre els consumidors. L’envasat de productes tals com el iogurt, puré de fruita i begudes energètiques per a consum individual en material no rígid, està experimentant un fort augment, sent això en part gràcies al tap incorporat que facilita el consum de forma fàcil i completa. Aquest tipus d’envàs ofereix satisfacció i comoditat, permetent portar-lo en una butxaca i utilitzar-lo quan es desitgi. Ofereix la garantia d’higiene i estanqueïtat, es pot obrir i tancar tantes vegades com es desitgi, i fa possible que no sigui necessari consumir la beguda d’una sola vegada.

Els supermercats s’han transformat en un expositor d’envasos flexibles multicolors, atractius al consumidor i que també reben beneficis de proliferació d’aquesta tendència en expansió. La reduïda mida i el pes dels mateixos, formats a partir de bobines de film termosegellable, fa que sigui més senzill i mes econòmic el transport i emmagatzematge del producte acabat o dels propis envasos a las plantes de producció, mentre esperen la seva distribució i venda.

Per les empreses productores ofereix estalvis relacionats amb la supressió o disminució d’envasos tradicionals mes voluminosos, fràgils i de major cost.

Des de 2010, BOSSAR Packaging S.A. ha invertit en R+D tots els recursos al seu abast per aconseguir els millors resultats i crear amb ells una nova gama de màquines FULL SERVO realment eficients, observant tots els avantatges i necessitats que el mercat demanda.

S’ha de mencionar per la seva exclusivitat mundial al mercat de les màquines horitzontals (HFFS), els aspectes tècnics que defineixen aquests nous models:

• Total independència entre fases, processos i estacions de treball en les màquines. S’ha acabat l’eix únic i el temps fixe.

• Correcció immediata de temps, pressió i soldadura per a cada velocitat, aspecte impossible en una màquina de lleves.

• No més defectes en la formació de sobres i bosses, tant en tall com en soldadura “facing” net sense descentrats, fent molt difícil la seva diferenciació amb els seus iguals preformats.

Aquests equips es fabriquen per condicions clean i ultraclean totalment en acer inoxidable, fent possible anar proveïts opcionalment de flux laminar per a mantenir la zona d’envasat lliure de partícules, de llum UV de mitja pressió, per la neteja del film, i de desinfecció per peròxid en taps o vàlvules per aconseguir el log adequat.

En el cas de tractaments tèrmics amb sobrepressió o sense ella, pasteuritzat o autoclau “retort”, després del procés d’ompliment i tancament de l’envàs flexible, la qualitat de la soldadura i la seguretat que ha d’oferir el fabricant es fonamental. És necessari disposar d’un grup de segellat controlat amb paràmetres numèrics que garanteixin el seu treball i permetin un treball segur amb fils esterilitzables, com el polipropilè, tant en el film con en la vàlvula.

Bossar ofereix sota patent pròpia:

• Grup corrector de l’amplada de les soldadures per garantir sempre la mateixa amplada, inclús quan pugui haver un error de impressió entre màcules, o dit d’una forma, independentment del centratge de l’àrea d’impressió.

I complementàriament:

• Sistema de soldadura per ultrasons independentment de si la bossa està formada per un sol film o per dos diferents.
• Guies òptiques per a comprovar i verificar que les bosses estan obertes de manera correcta abans de dosificar el producte.
• Càmeres de visió per a verificar la posició del tap o vàlvula en la bossa i poder realitzar un rebuig de la bossa buida per no tenir pèrdues de producte, en cas d’una mala posició.

En la construcció de la sèrie Bossar Motion Servo (BMS), s’ha tingut molt present l’espai útil i la disposició de la màquina a casa dels nostres clients, dissenyant tots els models tant en mode de treball de mà dreta, com en mode de treball de mà esquerra, conegut com versió “Mirror”, permeten a més, quan es te més d’una màquina a planta i disposades una davant de l’altre, que un sol operador pugui inspeccionar les dues línies d’envasat al mateix temps sense necessitat de grans desplaçaments, el qual representa un important estalvi de temps i personal.

En el cas de baby food, puré de fruites i altres productes que requereixen la màxima reducció de l’oxigen residual per evitar la seva oxidació, es necessari equipar la màquina envasadora amb un sistema d’atmosfera controlada amb unes unitats d’injecció de gas inert (Nitrogen) amb múltiples punts d’entrada a la tremuja o dipòsit del dosificador, i a la zona de dosificat, des de que les bosses estan obertes i preparades per rebre el producte, fins el posterior dosificat i tancament previ al segellat de la part superior.

En relació a la personalització del producte, el client pot escollir entre infinites formes de bossa a partir de matrius totals de tall, matrius parcials o tisores especials que aconsegueixen no nomes un impacte visual atractiu i diferenciador, sinó que a més eliminen els pics i perfils que poden arribar a afectar a altres bosses i que disgusten pel seu aspecte al consumidor.

El consum energètic d’aquesta maquinaria és molt menor que la dels seus competidors mecànics, permetent a més a més la retroalimentació de “tota l’energia sobrant, que torna a la xarxa gràcies a les fonts d’alimentació.”

Cada part de la màquina pot treballar de manera independent, mantenint-se sincronitzada pel seu PLC i software, que permet inclús al final de la producció o del producte en tremuja, fer que les bosses es trobin a la zona d’omplert dins del Walking Beam, finalitzin el seu procés i no siguin minva, mentre la resta de la màquina para la seva activitat i moviment, eliminant també el desaprofitament de film amb bosses buides o mig plenes.

Al no existir “lleves i molles” com en les màquines, no hi ha greix ni olis bruts. Si sumem la reducció del consum energètic i la disminució de la minva en film, podem definir la sèrie BMS de màquines com <Eco Friendly>.