Para el sector del envase se desarrollan las siguientes actividades: Ecodiseño de envases que permita mejorar la sostenibilidad, incrementar la reciclabilidad de los materiales de envase. Huella ambiental, análisis de ciclo de vida, huella de carbono, etc. Desarrollo de recubrimientos (ej. papel y cartón) que permitan la reciclabilidad del material de envase. Mejora del tiempo de vida, del alimento consumido y una mayor contribución a la sostenibilidad evitando los envases de un único uso. Desarrollo de envases y recubrimientos compostables y/o biodegradables. Formulación de los materiales de origen biobasados adaptados a las funcionalidades y procesos de transformación de envases. Evaluación de la biodegradabilidad aerobia en condiciones de compostaje s/n ISO 14855 y desintegrabilidad de materiales de envase s/n EN ISO 20200. Evaluación de la reciclabilidad de envases siguiendo los estándares y protocolos específicos al material y tipología de envase. Evaluación de la reutilización de envases para aplicaciones alimentarias. Evaluación de la utilización de materiales reciclados para aplicaciones alimentarias. Investigación y desarrollo de materiales para envase activo, incorporando sustancias antioxidantes o antimicrobianas. Evaluación de materiales y recubrimientos, incluyendo las técnicas de transformación: extrusión, soplado, inyección, termoconformado, ... En recubrimientos: huecograbado flexografia, offset, screen printing …

Evaluación de las propiedades barrera de materiales, permeabilidad al Oxígeno (OTR) y permeabilidad al Vapor de Agua (WVTR). Evaluación de la seguridad alimentaria de envases y materiales destinados al contacto con alimentos (migración global y específica). Evaluación de las propiedades mecánicas (módulo a tracción y elongación a rotura) de materiales de envase. Caracterización y análisis de materiales (DSC, FTIR, SEM, VOCs). Biosíntesis de PHAs a partir de residuos de la industria láctea para aplicaciones de films de envase. Escala laboratorio.

Como ejemplo se dispone de los siguientes equipos Rotary Coater RK. Aplicación de coatings por técnicas de impresión usadas habitualmente en la industria de impresión “roll to roll” (huecograbado flexografia, …) y laminación en soporte flexible. Curado térmico y curado UV. Tratamiento corona Equipo de extrusión soplado y calandra (escala laboratorio) Extrusora de doble husillo para compound y extrusión de lámina. Escala piloto. Equipo de termoformado para formación de bandeja. Equipos de inyección Aplicación de recubrimientos a escala de laboratorio (varilla aplicadora, KPPrinter-simula huecograbado, flexografía, laminación…).